Изготовление складных ножей - Ножи и ножевой бой
Изготовление складных ножей

Изготовление складных ножей

Многие люди спрашивали меня об этом много раз. Большинству людей достаточно небольшого ножа, который они могут носить в кармане и использовать для чистки ногтей, вскрытия конвертов и т. д. , так что, это не стоило много. Небольшое большинство людей смотрят на нож как на очень важный инструмент, о котором нужно заботиться и который всегда должен быть под рукой. Эти люди хотят нож, который прослужит долго или всю жизнь. Им также нужен нож, который будет держать заточку и легко затачиваться. Большинство людей, которые делают ножи или думают об этом, не полностью удовлетворены доступными ножами. Создание собственного — это один из способов получить то, что они хотят. Эта книга посвящена изготовлению фиксирующих лезвий, папок, пружинных спинок и запорных спинок. В этой книге я покажу читателю, как делать эти ножи, а также многие другие процессы, которые будут полезны и сэкономят вам много времени. Я также вхожу в продвинутую фазу искусства Knife Makers, которая включает в себя отливку специальных деталей и фитингов. Это позволит получить более высокую прибыль от дублированных ножей. Используя простые шаблоны, которые можно легко сделать в магазине, я покажу читателю, как легко можно сделать один или десяток ножей, этот метод избавляет от многочасовой работы над ножом. Сделав несколько ножей, вы сможете сделать первоклассную папку за восемь часов или меньше. Необходимое оборудование не так уж и дорого, и у большинства людей, которые любят что-то мастерить, есть оборудование, которое будет написано мною дальше.

Каждый изготовленный вами нож может быть красивым и произведением искусства, и он удивит вас красотой и

уникальностью ножей, которые вы создадите. Они гладкие и грациозные, и вы можете создать каждый со своим

индивидуальным подходом.

Изготовление складных ножей 4

Обычно я не занимаюсь изготовлением фиксированных клинков или художественных ножей, но литье специальных

деталей будет для вас ценным в этой области. Более тридцати лет я делал большинство своих ножей с фиксированными

лезвиями. Я начал делать складные ножи около 10 лет назад и с тех пор не делаю ничего, кроме складных ножей.

Складные ножи для меня намного проще, чем ребристые, и полезнее.

Не позволяйте другим производителям ножей отговаривать вас от изготовления складных ножей? Многие из тех, кого я встречал,

говорили мне, что пытались сделать один, и на это ушло в два раза больше времени, чем на ремонтный нож. Они правы, ибо

если пытаться сделать складной нож теми же методами, что и с фиксированным лезвием, то это займет много времени.

Секрет, как указано выше, заключается в шаблоне.

 

Я делаю шаблон из инструментальной стали в масштабе 1/16, подгоняю как обычный нож и подвергаю термообработке. Как только это будет

сделано, мне потребуется всего несколько минут, чтобы подогнать нож. Без этого шаблона это заняло бы несколько часов.

Еще одним преимуществом изготовления собственного ножа является то, что вы можете выбрать сталь, соответствующую вашим требованиям.

требования. После термообработки лезвия вы можете нарисовать лезвие (отпустить) в соответствии с вашими

требованиями.

Эта книга даст вам все основные, а также расширенные инструкции, которые вам понадобятся, и расскажет вам, как

сделать некоторые инструменты, которые вам нужны в магазине.Ножи меня давно интересовали и увлекали. Когда я сделал свой первый нож, мне было около пяти лет, и я вырезал его из деревянной планки. В течение сорока с лишним лет в свободное время я делал различные ножи. Это только текстовая версия. В моем бизнесе по производству стволов для винтовок в Канзасе я время от времени делал различные ножи, и мне как производителю инструментов и штампов делать ножи было легко. Я работал практически со всеми доступными типами инструментальной стали, и мой опыт работы с металлом очень обширен. Все инструменты, развертки и т.п., которые мне были нужны, я сделал в мастерской. Работая с металлом, человек может проектировать и строить различные предметы искусства. Большинство людей считают, что с металлом трудно работать. С небольшой практикой и решимостью почти каждый может сделать нож, и, следуя инструкциям, может собрать складной нож. Если человек хочет научиться делать папки, не позволяйте другим производителям ножей обескураживать вас, говоря, что их слишком сложно сделать. Все, что нужно, это немного времени и практики, чтобы достичь совершенства. Изготовив около дюжины ножей, вы будете делать качественные ножи, которые являются произведением искусства. Все, что требуется от хорошего мастера по изготовлению ножей, это ВЫ ПРИДЕРЖИВАЕТЕСЬ С ЭТИМ, ПОКА НЕ НАУЧИТЕСЬ.НЕОБХОДИМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Изготовление складных ножей 2

 

Итак, вы серьезно относитесь к изготовлению ножей. Я знаю некоторых производителей ножей, которые начинали с ножовки и электрической шлифовальной машины. Это были производители ножей с твердым носом, которые собрали несколько старых напильников и превратили их в первоклассные ножи. Я сделал таким образом несколько ножей с хорошими результатами, но это трудный путь. Вы должны быть очень решительны, иначе вы скоро потеряете интерес к изготовлению ножей таким образом. Если вы хотите начать правильно, первое оборудование, которое вам понадобится, — это сверлильный станок. Сверлильный станок может быть настольным или стоять на собственной подставке. Я предпочитаю тот, который стоит на собственной подставке, так как его можно установить практически в любом месте. Я использую сверлильный станок Sears. У них есть такая же хорошая модель, как и любая другая, и, что более важно, вы можете найти для нее запчасти, если она сломается. Кроме того, Sears предлагает множество аксессуаров, которые можно добавить к нему. Если вы купите более тяжелую модель, вы можете получить фрезерные тиски, которые крепятся болтами к столу. Это позволит вам превратить сверлильный станок в легкий фрезерный станок, но обычно вам никогда не понадобится эта опция, но постарайтесь получить такую, которая имеет множество настроек скорости. Еще один удобный предмет – тиски. Вы не сможете оценить, насколько это важно, пока не возьмете предмет пальцами и не вырвете его из рук. Обычно происходит следующее: (1) вы ругаетесь, (2) выключаете машину и (3) направляетесь к аптечке, капая кровью на пол.

 

Вам также понадобится коробка с пронумерованными сверлами и стандартными десятичными размерами. Пронумерованные биты являются основными, которые я использую в изготовлении ножей. Стержень из нейзильбера и проволока, используемые для закрепления ножей, никогда не бывают одинакового размера, поэтому вам придется сверлить по размеру. Небольшая металлическая зенковка должна дополнять оборудование, необходимое для сверлильного станка. Вам нужна какая-нибудь наковальня на верстаке. Когда вы чистите лезвия в ноже, они устанавливаются на наковальню, поэтому наковальня ножевого мастера также является удобным предметом. Это позволит вставить новые штифты в рукоять, не разбирая нож. Я использую ленточную шлифовальную машину Sears 6 на 48 дюймов и модель меньшего размера 4 на 36. Я считаю эти ленточные шлифовальные машины одним из самых важных элементов оборудования в магазине. У них есть круглая дисковая шлифовальная машина, которую я использую, чтобы срезать углы под 45 градусов на своих валиках. На большей шлифовальной машине используется 9-дюймовый диск. Вы можете приобрести три различных зернистости ремней от Sears, но я покупаю большую часть своих ремней у ОПТОВЫХ ИНСТРУМЕНТОВ, так как у них есть более десяти различных зернистостей, из которых можно выбирать. Если вы покупаете в количестве, стоимость снижается совсем немного. Вам понадобится зернистость от 36 до 220. Вы обнаружите, что ленточная шлифовальная машина будет основным инструментом, обеспечивающим очень точную посадку, к которой вы стремитесь.

 

Изготовление складных ножей 3

Кроме того, вам понадобится хорошая ленточная пила для резки металла, а ленточная пила используется чаще, чем

любое другое оборудование, кроме шлифовального станка.

Ленточная пила, которую вы покупаете, должна иметь редуктор скорости, его функция заключается в снижении скорости для

резка металла. Без этого вы бы сожгли зубы прямо на лезвии. Если вы покупаете ленточно-пильный станок Sears, они продают

редукторы скорости для резки металла. Используйте диски с 14-18 зубьями для резки металла.

 

Следующим необходимым оборудованием является шлифовальный станок. Я просмотрел несколько, и у меня есть два. Я считаю, что WILTON SQUARE WHEELD GRINDER — лучшая из ноже шлифовальных машин. Вы можете получить много аксессуаров для него, что делает его очень удобной и быстрой машиной. Он использует ремень размером два на 72 дюйма и имеет зернистость от 36 до 600. Обычно ассортимент от 36 до 320 – это все, что необходимо для изготовления ножей. Я использую его только для шлифовки лезвий и скругления рукояток. Это будет страшная часть оборудования для первого использования, так как она работает очень быстро. Всегда надевайте защитный щиток для глаз при использовании шлифовальных машин. Ремни имеют свойство разлетаться в самый неподходящий момент. Шлифовальный станок Wilton используется для полой шлифовки лезвий. Его также можно использовать для заточки лезвий и рукояток. На плоских шлифовальных кругах я предпочитаю черновую обработку с помощью Wilton, а затем чистовую обработку на плоских шлифовальных машинах. Это не обязательное оборудование для изготовления ножей. Я включил его на случай, если он у вас есть, или вы можете получить его в разумных пределах. Если бы у меня был выбор сверлильный станок или фрезерный станок, я бы выбрал фрезерный станок. Он сделает все. Я использую формирователь для удаления лишнего металла с ложи ножа, но то, что он сделает, фрезерный станок справится намного лучше. Это удобно, чтобы удалить металл, пока вы занимаетесь другими делами. Опять же, это не обязательное оборудование.

 

Токарный станок не слишком часто используется при изготовлении ножей. Там, где я его использую, чаще всего делаю штифты специального размера для метрических ножей. Иногда приходится мастерить специальные инструменты, и тут они пригодятся, но иметь их не обязательно. Также необходим хороший полировальный круг. Вы можете использовать металлическую шлифовальную машину, чтобы сделать хороший буфер. Если у вас есть старые электродвигатели, вы можете приобрести оправку, которая станет отличным буфером. Вам понадобится как минимум два полировальных круга. Мне нравится восьми дюймовый размер, и вам понадобится один свободный баф, чтобы сделать окончательную отделку ручек. Используйте шлифовальный круг с полным диском для более грубой зернистости, чтобы удалить царапины с металла. Нам нужен хороший ассортимент полировальной пасты, от 180 до 400 зерен. Большинство из них можно купить у поставщиков ножей. Однако я дорабатываю свои лезвия зернистостью 320 на шлифовальном станке Wilton, затем дробеструйно очищаю лезвия, чтобы обработать поверхность. Причина дробеструйной обработки лезвий заключается в том, что после обработки их диском из тонкой проволоки у меня есть отделка, которая выдерживает повседневное использование. Проволочное колесо устраняет шероховатость дробеструйной обработки и придает лезвию атласную поверхность. Это очень привлекательная отделка, и она хорошо держится.

Если вы хотите использовать бисерный бластер, чтобы придать своим ножам атласную поверхность, я уверен, что вам это

понравится. Бисерный бластер можно приобрести в магазинах машиностроения. Владельцы ранчо, фермеры, охотники и

другие пользуются многими ножами, которые я делаю. Я использовал High Polish Finish на лезвиях. Примерно через шесть

месяцев все лезвия были в царапинах от использования, но на моем ноже была атласная отделка, и он тоже хорошо

использовался, но не поцарапался от использования.

На протяжении многих лет я использовал много различных типов печей для термообработки. Электрическая печь, безусловно, лучшая

для среднего использования. Если вы используете нержавеющую сталь, это почти необходимость, если вы не можете определить

температуру по цвету. Если для изготовления лезвий вы используете инструментальную сталь 01, хорошо подойдет газовая

нагревательная печь. Я расскажу вам, как его сделать.

Я термически обрабатываю все свои ножи в газовой доменной печи, а чтобы защитить лезвия от обезуглероживания, я

использую флюс для пайки в качестве покрытия, чтобы этого не произошло. Это полностью защищает металл от возгорания.

Хорошо иметь ацетиленовую горелку, но не обязательно, так как обычно много мелких деталей требуют термической

обработки. Хотя это не обязательный пункт. Бутановая горелка также хорошо работает, но тепло ограничено, и она

хорошо подходит для нанесения закалки на мелкие детали.

Необходим хороший набор штангенциркулей. Микрометры 0-1 дюйм сделают ту же работу, но шести- или

восьми дюймовый штангенциркуль более удобен. Когда вы начинаете собирать ножи вместе, вы должны знать

размеры каждой детали. Если вы этого не сделаете, у вас будет либо неаккуратный, либо липкий нож.

Нужны хорошие маленькие, но тяжелые тиски. Большая часть подгонки выполняется, пока детали находятся в

тисках. Тиски должны быть поворотного типа, так как вам нужно будет менять угол, когда вы работаете с ножом.

Для заточки затупившихся сверл нам понадобится хороший точильный станок. Однако вы можете хорошо заточить насадки на

ленточной шлифовальной машине. Ручной шлифовальный станок, такой как Dremel, очень удобен для подгонки и чистовой обработки

в небольших местах. Вы можете получить много аксессуаров для него, чтобы облегчить вашу работу.

Напильники — это основные ручные инструменты, которые вы будете использовать, так как почти все настройки будут включать в себя

напильники. Вам понадобятся файлы от 6 до 12 дюймов. Кроме того, нам понадобится хороший набор надфилей для обработки острых или узких

деталей. Они также используются при напильнике на тыльной стороне ножа; это называется произведением искусства и используется для

украшения финишного ножа.

Вам понадобится пара маленьких молотков с шаровидным бойком. Возьмите наименьший размер, который вы можете найти. Они

используются для закаливания штифтов в ноже. Вам понадобится немного больше, чтобы использовать его для штамповки выемки

гвоздя на лезвии. Это кусок инструментальной стали, имеющий форму выемки для гвоздя, и он используется для заклинивания выемки

для гвоздя в лезвии.

Также необходим хороший набор кусачек для проволоки. Они используются для обрезания штифтов, удерживающих нож вместе.

Концевые кусачки на сегодняшний день являются лучшими, хотя боковые кусачки будут работать так же хорошо.

Вам также понадобится банка Dykem; он используется для покрытия стали чернилами, чтобы вы могли отметить

рисунок ножа, который вы вырезаете.

Это стандартная шлифовальная машина. Убираем камни, а вместо камней ставим картонные колеса. Когда нож полностью готов,

вы используете ленточный шлифовальный станок, чтобы придать ему шероховатость, чтобы сформировать режущую кромку

для окончательной заточки. Затем вы подходите к картонным колесам, чтобы закончить заточку. Мы покрываем одно колесо

мелкозернистым карбидным порошком, который используется для нанесения мелкого заусенца на режущую кромку. Другое

колесо покрыто мелким полировальным составом. Это удалит заусенцы и сделает кромку ножа бритвенно-острой.

На лезвиях, которые я делаю из инструментальной стали 01, я использую продукт под названием Marine Tuff. Это очень похоже

на никелирование. Инструментальная сталь 01 очень легко ржавеет, но как материал для лезвия ножа ее трудно превзойти, так

как мы можем легко ее заточить, и она хорошо держит заточку. Морской туф устраняет проблему ржавчины и наносит очень

тонкое покрытие, подобное никелированию (см. главу о никелировании), и оно почти такое же твердое и износостойкое, как

карбид. Электролизное никелирование работает почти так же хорошо. Это не ново, так как некоторые известные производители

ножей начали использовать это много лет назад.

Там, вероятно, будет много других предметов и инструментов, которые вам понадобятся, когда вы начнете делать ножи.

 

 Виды ножевой стали.

 

Мы классифицируем эту инструментальную сталь как штамповую сталь для холодных работ; эта марка стали является наиболее распространенной из

инструментальных сталей. Его можно найти в большинстве магазинов инструментов и штампов, и это рабочая сталь для всех инструментов.

Она имеет хорошее содержание марганца, что позволяет этой стали подвергаться закалке в масле. 01 — очень стабильная

сталь, и вы обнаружите, что у вас очень мало коробления или растрескивания, которые вы обычно испытываете с другими

высоко углеродистыми сталями. См. диаграммы для сравнения износа, твердости и т. д. Я бы рекомендовал эту сталь как

хорошую начальную сталь, так как ее легко использовать.

W2 — углеродистая ванадиевая инструментальная сталь; в нем есть небольшое количество ванадия, что помогает устранить рост

зерен при перегреве. Мы должны рассматривать ее как углеродистую инструментальную сталь с закалкой в воде.

Виды штамповой стали
ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ НОЖЕВЫХ СТАЛЕЙ

Вы можете получить W2 с различным содержанием углерода, примерно от 0,60 до 1,4 процента. Если вы используете эту сталь, постарайтесь получить содержание углерода не менее 1,00 или выше. Это более высокое содержание углерода сделает лезвие более

твердым. Мы нагреваем эту сталь до 1500 градусов и закаливаем в соляном растворе или воде. Мне больше всего нравится рассол, так как после закалки сталь выходит чистой и блестящей.

Вода или рассол должны иметь температуру от 100 до 125 градусов, когда вы охлаждаете лезвие. Существует компромисс между использованием воды или соляных растворов для закалки лезвий; вы можете получить некоторую деформацию.

Использование углеродистой стали имеет еще одно преимущество. Вы можете нарисовать твердость на задней части лезвия (или обухе), чтобы придать твердость основной части ножа, а режущую кромку оставить твердой.

Многие люди имеют доступ к материалам пильных полотен. Из больших пильных полотен получаются отличные ножевые лезвия. В некоторых районах ведутся лесозаготовительные работы.

Большинство, но не все, используют сплав, аналогичный L6. L означает низколегированный. Это означает, что это в основном высокоуглеродистая сталь. Он содержит достаточное количество никеля, что придает ему большую прочность.

Эта сталь обладает хорошей износо-стойкостью и высокой ударной вязкостью. Это сталь, закаливающаяся в масле. В этот материал добавлено больше сплавов, и это лучший сорт стали. Он имеет немного большую прочность и

износостойкость по сравнению с 01. С добавлением 5 процентов хрома он обладает умеренной коррозионной стойкостью. Другим недостатком является то, что для закалки требуется более высокая температура (1750-1800 С).

Изготовление складных ножей
ПРОЧНОСТЬ

Мы должны нагреть эту сталь до 1400 градусов, довольно медленно, и обмакнуть в флюс для пайки. Это необходимо для защиты от обезуглероживания. Его вымачивают при 1400 градусах в течение пятнадцати минут, чтобы снять

напряжение, а затем доводят до температуры. При 1700 градусах вынимаем из печи и охлаждаем на воздухе. Мы рекомендуем оставить дополнительный запас на лезвии для шлифовки любого обезуглероживания с лезвия. Если вы хотите

получить лезвия на 2-3 балла тверже, вы можете использовать то, что они называют закалкой при минусовых температурах. При этом вы не потеряете жесткости. Что происходит, так это то, что при комнатной температуре он не

превращает весь аустенит в мартенсит. Если вы хотите использовать этот процесс, возьмите немного сухого льда, поместите его в ящик для льда и заполните лезвия сухим льдом.

Эта сталь используется в режущих инструментах по металлу, она имеет очень твердую и износостойкую режущую кромку, но, как и большинство специальных сталей, она довольно дорогая.

Для специальных лезвий это хороший выбор. При термообработке ВАЖНО НЕ НАГРЕВАТЬ БОЛЕЕ 1600 ГРАДУСОВ. Если вы сделаете это с большим размером зерна, результатом будет плохая прочность и износ.

1 13.32.46

Это еще одна сталь, используемая в механических мастерских для резки стали. Эта сталь может быть перегрета при финишной шлифовке без потери твердости. 

 

Размером с зернышко

 

При термообработке оставьте много металла для удаления при чистовой шлифовке, чтобы удалить обезуглероживание. Посмотрите на диаграмму отпуска для этой стали. 1050-1100 градусов – хорошая температура вытяжки.

4

 

Это старый резерв. Это лучший выбор для хороших лезвий ножей, если вам нужна устойчивая к пятнам сталь, которая будет хорошо держать лезвие. Он почти так же популярен, как 440C, и обладает исключительной износостойкостью благодаря высокому содержанию углерода и хрома.

3

 

Моя единственная жалоба в том, что он довольно хрупкий. Если лезвие используется только для резки, его нельзя согнуть или зацепить, и, как я уже говорил, это хорошая сталь, устойчивая к пятнам.

Мы погружаем и покрываем эту сталь флюсом для пайки или заворачиваем в фольгу из нержавеющей стали для предотвращения обезуглероживания. Закалка должна быть в течение 3-5 часов.

4

 

Твердость при закалке не слишком высокая, всего 59 Rc. Когда вы закаляете лезвие, оно еще больше снижает

твердость. Если вы закалите его при температуре 225 градусов, вы сохраните большую часть твердости, но он

будет хрупким. Край очень легко сколется. Если провести закалку так, чтобы убрать хрупкость, лезвие не будет

хорошо держать заточку, и заточить его тоже будет сложно.

7

Однако для рыбаков, людей, которые носят с собой маленькие ножи, чтобы вскрывать письма, чистить ногти и т. д., эта сталь

подойдет. Если вы строите художественные ножи или нож для человека, который пополняет свою коллекцию, 440C — лучший

выбор.

Они разработали 154 CM из 440C, чтобы вы могли получить сталь, которую можно было бы

термообработать до твердости на три-четыре пункта тверже, чем 440C. Жертв в прочности тоже нет. Я бы

оценил ее по износу и производительности в той же категории, что и F2 или M2, и я бы рекомендовал эту

сталь как универсальную сталь для ножей.

У вас могут возникнуть проблемы с поиском подходящих размеров складных ножей. Термообработка 154 СМ аналогична 440С.

Его следует вымачивать около двадцати минут при температуре 2000 градусов, а затем гасить в масле или воде. Если вы хорошо

не покроете лезвие или не обернете его пленкой из нержавеющей стали, вы получите значительное обезуглероживание.

Для ваших первых ножей я бы рекомендовал инструментальные стали 01. Работать с ним будет легко и вы получите

отличный результат.

ТЕРМООБРАБОТКА

Это та часть, где вы берете мягкий кусок металла и превращаете его в режущий инструмент. Термическая обработка не сложна, если вы не

используете нержавеющую сталь или другие высокотемпературные инструментальные стали. Я покажу вам, как термически обрабатывать

инструментальные стали, такие как 01.

 

Сплав инструментальный l6

Первым этапом термической обработки стали является нагрев. Целью нагревания является образование

аустенита и растворение углерода в аустените. Раствор углерода необходим поэтому на втором этапе

термической обработки. Когда происходит превращение аустенита, сталь развить желаемую твердость.

Вы должны помнить, что, хотя в стали содержится большое количество углерода, он не способствует

увеличению твердости, если его сначала не растворить в аустените.

Твердость быстро увеличивается до 60 Rc по мере увеличения содержания углерода до 0,40-0,70%, выше примерно

0,70% углерода твердость остается практически постоянной. Следовательно, для максимальной твердости стали в

аустените должно быть растворено примерно 0,70% углерода. Все обсуждаемые здесь стали, за исключением

хромомолибденовых сталей для горячей обработки, имеют в анализе достаточное количество углерода для достижения

твердости 65 Rc.

Помимо образования аустенита и растворения карбидов, в нагрев инструментальных сталей вовлечены еще

два фактора. Это укрупнение зерна и расплавление стали, но в инструментальных сталях размер зерна

должен быть как можно меньше.

Мелкозернистая закаленная сталь по своей природе более прочная, чем крупнозернистая сталь. Обычно крупное зерно в

инструментальной стали не вызывает особого беспокойства, потому что укрупнение стали не происходит до тех пор, пока

температура не станет намного выше обычных температур аустенизации.

7патпатпат

Когда мы нагреваем сталь выше этой температуры, зерно приобретает определенный размер для этойконкретной температуры, а крупность увеличивается с повышением температуры. При этом если сталь, которую мы нагрели выше критической точки, охлаждать медленно, крупность зерна соответствует крупности при максимальной температуре. Поэтому зерно отожженной стали тем крупнее, чем выше температура ее нагрева выше критической точки.

 

F2toolsteelallow

 

Зажгите печь для термообработки, если у вас газовая печь, или включите электрическую печь. ПРИМЕЧАНИЕ – Если у вас газовая печь, зажгите бутановую горелку и включите вентилятор. Удерживая факел над отверстием, медленно откройте газовый клапан, и раздастся пуф, когда он загорится.

9

При этом не открывайте клапан слишком сильно. Вы хотите видеть три-три дюйма пламени, исходящие из верхней части печи, не больше и не меньше. Это немного насыщенное пламя, но оно необходимо для предотвращения обезуглероживания металла.

 

1078658

Если у вас электрическая печь, вам понадобится фольга из нержавеющей стали, которую можно найти в большинстве каталогов

производителей ножей. Делайте это на время пребывания лезвий в электропечи, если не обернуть лезвие в нержавейку, оно

будет плохо обезуглероживаться.

Лезвие должно быть плотно обернуто в эту фольгу.

С газовой печью убавьте воздух и газ, пока температура не достигнет 1000 градусов. Подвесьте нож за небольшие

крючки, сделанные из проволоки, в отверстие, и когда он начнет приобретать тускло-красный цвет, окуните его в состав,

не оставляющий накипи. Убедитесь, что он полностью хорошо покрыт, он расплавится и образует защитное покрытие на

лезвии. Поместите лопасти обратно в печь и немного увеличьте подачу воздуха и топлива, и она должна медленно

подняться до 1550 градусов.

D2

 

Чтобы получить равномерную температуру, поднимите лопасть к верхней части печи и переместите датчик

температуры вверх к верхней части печи. Для вас, у кого хорошее цветовое зрение, вы можете использовать цвет

металла, чтобы получить правильную температуру.

Я настоятельно рекомендую вам использовать Tempilaq, чтобы увидеть правильную температуру. Темпилак

также можно приобрести в компании Brownells. Он бывает практически любой температуры. С Tempilaq вы

можете выполнить точную работу по закалке без термометра. Это хорошо, если вы делаете только

несколько.

752 градуса: красное пламя, видимое в темноте.

885 градусов: красное пламя, видимое в сумерках.

975 градусов: красный жар, видимый при дневном свете.

1077 градусов: красное пламя, видимое на солнце.

 

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

Прокрутить наверх